Champ électrique pulsé

L’entreprise des Fermes Cavendish fournit sa part d’efforts pour réduire la consommation d’eau et d’énergie. Dans les usines de transformation de la pomme de terre, la société utilise du matériel fonctionnant par champ électrique pulsé, une méthode émergente qui utilise de courtes quantités d’électricité pour la transformation des aliments. Cette méthode nécessite jusqu’à 75 % d’eau en moins et jusqu’à 90 % d’énergie en moins pour fonctionner.

Laboratoire de levage « Lift Lab »

Le laboratoire de levage est une nouvelle installation développée par Irving Equipment qui permet à son équipe comptant sept ingénieurs, dont des ingénieurs de planification et des ingénieurs de recherche et développement, de se réunir et de collaborer pour résoudre des problèmes uniques et entreprendre des projets innovants.

Ils utilisent des techniques de pointe, telles que HoloLens, pour développer leurs outils de réalité augmentée afin d’améliorer leurs plans de levage. Le laboratoire de levage a même été présenté lors de la dernière saison d’Oak Island, pour contribuer à réfléchir à des plans de découverte de trésors.

Technologie de détection et de télémétrie par la lumière (LiDAR)

La nouvelle technologie LiDAR (détection et télémétrie par la lumière) permet une cartographie du terrain encore plus détaillée et offre des améliorations en matière de d’inventaire forestier et de planification opérationnelle à la division des opérations forestières d’Irving. Véritable IRM de la forêt, la technologie LiDAR nous permet de mesurer des dizaines de caractéristiques de la forêt comme la hauteur et le nombre d’arbres, etc. Elle offre une précision telle que nous pouvons connaître la hauteur d’un arbre à 10 cm près et les dépressions au sol à 3 cm près! Ce nouveau niveau de précision nous permet de planifier plusieurs valeurs à un niveau de détail plus élevé que jamais auparavant.

Voici comment nous nous en servons pour protéger l’eau :

Technologie de levage et de glissement Hydra-Slide

En vue de continuer à améliorer notre papier Royale avec la nouvelle technologie, un nouveau séchoir Yankee a été installé chez Irving Tissue à Saint John. Un séchoir Yankee pèse 53 tonnes et est principalement utilisé pour éliminer l’excès d’humidité de la pâte qui va être transformée en papier. L’installation du nouveau séchoir Yankee chez Irving Tissue à Saint John aurait impliqué auparavant de couper le bâtiment pour le faire passer par le toit avec une grue mobile. Grâce à l’équipe d'Irving Equipment, leur nouvelle technologie de levage et de glissement Hydra-Slide a permis de manœuvrer le séchoir Yankee sans aucune mesure invasive.

Sonar d’imagerie à résolution adaptative

Le projet de sonar ARIS porte sur une méthode automatisée en vue de l’estimation de la remonte du saumon atlantique dans la rivière Miramichi. La méthode fournit un décompte exact et en temps réel du saumon de l’Atlantique remontant, ainsi que d’autres gros poissons, tout en donnant des estimations sur la répartition par taille du poisson migrant dans toutes les conditions, y compris par faible visibilité, à savoir la nuit et lorsque le niveau de l’eau est élevé.  JDI a le plaisir de financer cette technologie pour CAST (Collaboration for Atlantic Salmon Tomorrow).

De la décharge à l’énergie verte

Les restes de pomme de terre provenant des Fermes Cavendish à New Annan, sur l’Île-du-Prince-Édouard, constituent désormais une source d’énergie verte provenant de l’une des plus grandes usines de production de biogaz en Amérique du Nord.

La production de biogaz a permis de réduire de 30 % le mazout et de 35 000 tonnes le gaz à effet de serre, ce qui équivaut à retirer 7 300 voitures de la route pendant un an.

La technologie innovante est ce qui incite notre entreprise à améliorer son activité et à protéger l’environnement. 

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Impression en 3D

Pour rester compétitifs dans le monde d’aujourd’hui, les fabricants canadiens doivent adopter des technologies novatrices, notamment des procédés de fabrication de métaux additive. Nous sommes fiers de faire partie du premier centre de recherche canadien d’impression du métal en 3D pour les industries de la marine et de la défense. Le Centre d’excellence en fabrication additive marine a été mis en place par l’Université du Nouveau-Brunswick, en partenariat avec Custom Fabricators and Machinists (CFM) et les collèges communautaires du Nouveau-Brunswick et de Nouvelle-Écosse. Le Centre allie la recherche, la commercialisation, le perfectionnement et la formation de la main-d’œuvre. Il est le premier du genre au Canada à utiliser l’impression du métal en 3D comme méthode de fabrication de pièces certifiées pour l’industrie maritime.

L’impression 3D ou fabrication additive est un processus de fabrication d’objets solides tridimensionnels à partir d’un fichier numérique. Dans le cadre d’un processus additif, un objet est créé en déposant des couches successives de matériau jusqu’à sa création. Chacune de ces couches peut être vue comme une coupe transversale horizontale finement découpée de l’objet final.